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熱熔膠作為膠粘劑的一種類型有著自身的特點(diǎn)，非感壓型熱熔膠（EVAPOE、PA等體系）會(huì)檢測(cè)外觀、軟化點(diǎn)、粘度、開放時(shí)間、固化速度、內(nèi)聚強(qiáng)度等指標(biāo)，而對(duì)于感壓型熱熔膠（SBC、APAO等體系）會(huì)檢測(cè)外觀、軟化點(diǎn)、粘度、三力（初粘、剝離、持粘）、內(nèi)聚強(qiáng)度、拉伸率等指標(biāo)。

1、外觀等常規(guī)檢查

顏色：透明白色，透明黃色，不透明白色，不透明黃色，等等；

氣味：常溫下的氣味：無(wú)異味，有刺激性氣味；加熱后的氣味變化；

形狀：棒狀、小圓球狀、粒狀、塊狀；

雜質(zhì)：是否有肉眼可見的雜質(zhì)或異物；

硬度：溫度越低硬度越大，越脆；溫度越高，硬度越小，越柔軟。

2、軟化點(diǎn)

熱熔膠的軟化點(diǎn)就是膠變成了流體,具有了流動(dòng)性的溫度(測(cè)試方法有環(huán)球法和維卡法) ，他和熔點(diǎn)不同,熔點(diǎn)是膠開始熔化的溫度。

這個(gè)時(shí)候，熱熔膠會(huì)很軟，有一點(diǎn)點(diǎn)粘力,有一些更能拉出絲來(lái)，但它還未到使用溫度，故這個(gè)時(shí)候的粘接能力亦是較差, 這個(gè)參數(shù)決定了熱熔膠的使用操作溫度。

熔點(diǎn)范圍系指用毛細(xì)管法所測(cè)定的從該物質(zhì)開始熔化至全部熔化的溫度范圍。環(huán)球法測(cè)試：熱熔膠試樣裝入銅環(huán)中、削平。中央放置規(guī)定重量的鋼珠，油浴升溫5度/min。試樣慢慢軟化而使他從銅環(huán)中落下接觸環(huán)臺(tái)底板時(shí)的溫度為軟化點(diǎn)。同時(shí)測(cè)2個(gè)試樣，測(cè)定值相差4℃以上時(shí)需重測(cè)。

3、黏度（稀稠度）

黏度，即稀稠度，為流體(液體或氣體)在流動(dòng)中所產(chǎn)生的內(nèi)部摩擦阻力，其大小由物質(zhì)種類、溫度、濃度等因素決定。一般是動(dòng)力粘度的簡(jiǎn)稱，其單位是帕秒(Pa.s) cps或毫帕秒(mPa.s)。

動(dòng)力黏度也被稱為動(dòng)態(tài)粘度、絕對(duì)黏度或簡(jiǎn)單黏度，定義為應(yīng)力與應(yīng)變速率之比，它表征了物質(zhì)在某一溫度下的流動(dòng)性，黏度越低，流動(dòng)性越好。通常使用旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)測(cè)定。將一定量的熱熔膠在給定溫度下加熱，當(dāng)熱熔膠溫度達(dá)到試驗(yàn)溫度時(shí)，選擇適宜的黏度計(jì)轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)速，開動(dòng)黏度計(jì)，記錄黏度數(shù)值。

4、粘接強(qiáng)度

拉伸強(qiáng)度(Tensile strength) 拉伸強(qiáng)度是試樣拉伸至斷裂時(shí)的最大拉伸應(yīng)力。這一常用術(shù)語(yǔ)過(guò)去很不統(tǒng)一，有稱扯斷力、扯斷強(qiáng)度、抗張力、抗張強(qiáng)度，又有強(qiáng)力，強(qiáng)度之稱，常用的單位為MPa。

剪切強(qiáng)度(Shear strength) 曾稱抗剪強(qiáng)度，是指單位粘接面積上能夠承受平行于粘接面積的最大載荷，常用的單位為MPa。

剝離強(qiáng)度(Peel strength) 曾稱抗剝強(qiáng)度，是指每單位寬度所能承受的最大破壞載荷，是衡量線受力能力的，單位為kN／m。

5、開放時(shí)間與固化時(shí)間

開放時(shí)間：是指熱熔膠從涂布到冷卻失去潤(rùn)濕能力前的時(shí)間，即可操作時(shí)間。超過(guò)這個(gè)時(shí)間粘接性能大大下降，甚至不能粘接。

固化時(shí)間：是指熱熔膠涂布后從兩個(gè)粘接面壓合到粘接牢固的時(shí)間。他標(biāo)志著干膠速度。

開放時(shí)間與固化時(shí)間是熱熔膠的重要工藝性能，沒有統(tǒng)一測(cè)定方法，影響因素較多，比如涂膠溫度、涂膠量、被粘材料、被粘材料的溫度、被粘材料的導(dǎo)熱性能、環(huán)境溫度等。

熔融的熱熔膠，開始涂布時(shí)，溫度較高，黏度較小，容易浸潤(rùn)，越到后來(lái)，溫度越降低，黏度越大，越不容易浸潤(rùn)。

因此，粘接壓合操作應(yīng)迅速。很多的粘接問題都來(lái)自己于粘接操作工藝上，壓合時(shí)間太短，從膠層斷開；粘接操作太慢，失去了最佳粘合時(shí)間，沒有起到粘接作用

6、老化與熱穩(wěn)定性

老化：熱熔膠在加工、貯存和使用過(guò)程中，由于受到外界因素(熱、光、氧、水、射線、機(jī)械力和化學(xué)介質(zhì)等)的作用，發(fā)生一系列物理或化學(xué)變化，使高分子材料交聯(lián)變脆、裂解發(fā)粘、變色龜裂、粗糙起泡、表面粉化、分層剝落、性能逐漸變壞，以至喪失力學(xué)性能不能使用，這種變化的現(xiàn)象叫老化。

熱穩(wěn)定性：熱熔膠在粘接過(guò)程中必須在熔融狀態(tài)下進(jìn)行，隨著加熱時(shí)間的增加，粘粘穩(wěn)定一些時(shí)間后開逐漸變大，顏色逐漸變深，到了一定時(shí)間就會(huì)出現(xiàn)結(jié)皮或結(jié)炭現(xiàn)象，這稱之為熱熔膠的老化。因此，要求熱熔膠具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性。

7、低溫實(shí)驗(yàn)

把粘接好的產(chǎn)品或部件放到低溫實(shí)驗(yàn)室，在某一溫度下N小時(shí)，看粘接是否完好，待到常溫下測(cè)試其粘接強(qiáng)度，裝甲車、坦克等濾清器有耐-43度的要求。

8、流變特性

流變儀是用于測(cè)定熱熔膠流變性質(zhì)的儀器，是觀察熱熔膠高分子材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的窗口，通過(guò)高分子材料，諸如塑料、橡膠、樹脂中不同尺度分子鏈的響應(yīng)，可以快速、簡(jiǎn)便、有效地進(jìn)行原材料、中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)和質(zhì)量控制。流變測(cè)量在熱熔膠高聚物的分子量、分子量分布、支化度與加工性能之間構(gòu)架了一座橋梁，從而可以進(jìn)行原料檢測(cè)、加工工藝設(shè)計(jì)和預(yù)測(cè)產(chǎn)品性能。

流變曲線圖，藍(lán)色線為儲(chǔ)能模量又稱彈性模量，綠色線為損耗模量，紅色線是儲(chǔ)能模量比損耗模量。通過(guò)流變曲線圖可對(duì)比兩試樣高溫施膠對(duì)基材的浸潤(rùn)能力，開放時(shí)間、固化時(shí)間的長(zhǎng)短，耐溫性能，耐高溫耐低溫性能等等。使研發(fā)和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控在原有各種監(jiān)測(cè)方法的基礎(chǔ)上，從更接近于粘接本質(zhì)的角度，更加量化和可視化。