實(shí)時(shí)掌控市場(chǎng)動(dòng)向
發(fā)表時(shí)間:2021-05-19 訪問(wèn)量:
測(cè)量工具的選定
每次測(cè)量前,需要根據(jù)被測(cè)零件的特殊特性選擇測(cè)量工具,比如,長(zhǎng)、寬、高、深、外徑、段差等可選用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺;軸類直徑可選用千分尺、卡尺;孔、槽類可選用塞規(guī)、塊規(guī)、塞尺;測(cè)量零件的直角度選用直角尺;測(cè)量R值選用R規(guī);測(cè)量配合公差小,精度要求高或要求計(jì)算形位公差時(shí)可選用三次元、二次元;測(cè)量鋼材硬度選用硬度計(jì)。
卡尺
一、卡尺的應(yīng)用
卡尺可測(cè)量物體的內(nèi)徑、外徑、長(zhǎng)度、寬度、厚度、段差、高度、深度;卡尺是最常用、使用最方便的量具,在加工現(xiàn)場(chǎng)使用頻率最高的量具。
卡尺使用前需先用干凈的白紙將灰塵與臟污去除(用卡尺外測(cè)定面卡住白紙然后自然拉出,重復(fù)2-3次即可)
因卡尺使用的頻率高,保養(yǎng)工作需要做到最好,每天使用完后需擦拭干凈后放入盒內(nèi),使用前需用量塊檢驗(yàn)卡尺的精度。
千分尺
二、千分尺的應(yīng)用
千分尺使用前需先用干凈的白紙將灰塵與臟污去除(用千分尺測(cè)量接觸面與螺桿面卡住白紙然后自然拉出,重復(fù)2-3次即可),然后扭動(dòng)旋鈕,測(cè)量接觸面與螺桿面快接觸時(shí),改用微調(diào),當(dāng)兩面完全接觸后調(diào)零,即可進(jìn)行測(cè)量。
測(cè)量塑膠產(chǎn)品時(shí),測(cè)量接觸面與螺桿輕輕接觸到產(chǎn)品即可。
千分尺測(cè)量軸類直徑時(shí),至少測(cè)量?jī)蓚€(gè)以上方向且分段測(cè)取最大值測(cè)量中的千分尺,兩接觸面應(yīng)當(dāng)隨時(shí)保持清潔,減少測(cè)量誤差。
高度尺
三、高度尺的應(yīng)用
高度尺主要用來(lái)測(cè)量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同軸度、面振、齒振、深度、高度尺測(cè)量時(shí),首先要檢驗(yàn)測(cè)頭、各連接部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
二次元影像測(cè)量?jī)x
四、精密測(cè)量?jī)x:二次元影像儀
二次元是一種高性能、高精密特性的非接觸式的測(cè)量?jī)x器。測(cè)量器具的感應(yīng)元件與被測(cè)零件表面不直接接觸,因而不存在機(jī)械作用的測(cè)量力;二次元通過(guò)投影的方式將所能捕捉到的圖象通過(guò)數(shù)據(jù)線傳輸?shù)诫娔X的數(shù)據(jù)采集卡中,之后由軟件在電腦顯示器上成像;可進(jìn)行零件上各種幾何元素(點(diǎn)、線、圓、弧、橢圓、矩形)、距離、角度、交點(diǎn)、形位公差(圓度、直線度、平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同心度、對(duì)稱度)的測(cè)量,還可進(jìn)行外形輪廓2D描繪用CAD輸出。不僅能觀測(cè)到工件輪廓,而且,對(duì)于不透明的工件的表面形狀也可以測(cè)量。
常規(guī)幾何元素測(cè)量:零件中出現(xiàn)的內(nèi)圓是利角,只能用投影的方式進(jìn)行測(cè)量。
電極加工表面觀測(cè):二次元的鏡頭具有放大功能電極加工后粗糙度檢驗(yàn)(放大100倍影像)。
小尺寸深槽測(cè)量
澆口的檢測(cè):模具加工中,經(jīng)常會(huì)有一些澆口在隱在槽內(nèi),各種檢測(cè)儀器都不法進(jìn)行測(cè)量,這時(shí),可用橡膠泥貼在膠口上,膠口的形狀就會(huì)印在膠泥上,再用二次元測(cè)量膠泥印的大小得出澆口尺寸。
注:因二次元測(cè)量時(shí),無(wú)機(jī)械作用力,對(duì)于較薄、較軟的產(chǎn)品盡量采用二次元進(jìn)行測(cè)量。
三次元影像測(cè)量?jī)x
五、精密測(cè)量?jī)x器:三次元測(cè)量?jī)x
三次元的特點(diǎn)是高精度(可達(dá)到μm級(jí));萬(wàn)能性(可代替多種長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x器);可用于測(cè)量幾何元素(除可測(cè)量二次元能測(cè)量的元素外,還可測(cè)量圓柱、圓錐),形位公差(除可測(cè)量二次元能測(cè)量的形位公差外,還包括圓柱度、平度度、線輪廓度、面輪廓度、同軸度)、復(fù)雜型面,只要三次元的測(cè)頭能觸及的地方,就可測(cè)出它的幾何尺寸和相互位置,表面輪廓;并借助于計(jì)算機(jī)完成數(shù)據(jù)處理;以其高精度高柔性以及優(yōu)異的數(shù)字能力,成為現(xiàn)代模具加工制造和質(zhì)量保證的重要手段、有效工具。
有些模具在修改中,沒(méi)有3D圖檔,可測(cè)量各個(gè)元素的的座標(biāo)值,不規(guī)則曲面的輪廓,然后用繪圖軟件導(dǎo)出并根據(jù)測(cè)量元素做成3D圖形,能進(jìn)行快速而無(wú)誤的加工與修改(座標(biāo)設(shè)定后,可取任意點(diǎn)測(cè)量座標(biāo)值)。
3D數(shù)模導(dǎo)入對(duì)比測(cè)量:加工完成的零件,為了確認(rèn)與設(shè)計(jì)一致性或在裝配fit模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)配合異常,當(dāng)一些曲面輪廓既非圓弧,又非拋物線,而是一些不規(guī)則的曲面時(shí),無(wú)法進(jìn)行幾何元素測(cè)量時(shí),可導(dǎo)入3D模型與零件對(duì)比測(cè)量,從而了解加工誤差;因測(cè)量值是點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的偏差值,能便于進(jìn)行快速而有效的修正改善(下圖所顯示的數(shù)據(jù)為實(shí)測(cè)值與理論值的偏差)。
膠粘事業(yè)部
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